1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

 

2、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。

 

3、負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

 

4、傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發(fā)生意外事故。

 

5、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

 

糊盒機送紙皮帶盒子走不過去，這種情況在糊盒機送紙皮帶上來講也是家常便飯。這主要是由以下兩點造成的：

 

點是設備中線不平行、這樣會使得兩側的皮帶不一致。

 

第二點是糊盒機送紙皮帶的質量不合格，這是因為其模具原因決定的，比如說伸長率不均勻、彎曲不直，使得設備在運行中皮帶造成跑偏，從而走不過去！

 

糊盒機送紙皮帶跑偏的原因有很多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差，跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

 

1、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移。若向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

 

2、檢查產品在糊盒機送紙皮帶上的位置。產品在橫斷面上不居中，將導致跑偏。如果產品偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓產品居中。為減少或避免此類跑偏可增加擋板，改變產品的方向和位置。

 

3、檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是偏向哪一側，托輥組的哪一側向前進的方向前移，或另外一側后移。